iGo pilot

Conducem echipamente automate

Pilotul inteligent pentru depozitul dvs.

Funcțiile de navigație iGo pilot și de siguranță iGo pilot conectează topografia specifică depozitului la echipamentele care operează în interior. Interfața sistemului de navigație iGo pilot comunică cu sistemul de gestionare al depozitului și combină procesele depozitului într-un întreg inteligent. Drept urmare, stivuitorul știe la ce locație pe rafturi și la de înălțime să conducă, ușurând astfel munca operatorului. Când operatorul acceptă comanda următoare, stivuitorul își găsește singur calea pe culoarele depozitului. Datorită sistemelor de asistență și avertizare pentru siguranța operatorului iGo pilot, care pot fi preconfigurate individual la orice depozit, stivuitorul se adaptează proactiv la traseul său, precum și la condițiile locale și pericolele potențiale. Îndată ce stivuitorul a ajuns la destinație, sistemul de navigație iGo pilot oprește furca exact în poziția corectă a raftului, în funcție de sarcina actuală. Odată ce sarcina a fost finalizată, datele sunt trimise înapoi la sistemul de gestionare a depozitului pentru a preveni erorile de preluare a comenzilor, depozitarea sau extragerea incorectă a paleților. Rezultatul este o creștere semnificativă a capacității de manipulare, precum și o siguranță sporită datorită agilității în rețea.

Sistemul potrivit pentru orice cerință a clientului: Sistemul STILL iGo pilot poate citi etichete RFID și etichete cu coduri de bare

Configurație personalizată: sistemul poate fi adaptat individual la orice depozit cu culoare foarte înguste care poate fi conceput

Condiții de lucru optime: eliminarea proceselor de căutare și a curselor inutile ușurează munca operatorului și permite integrarea rapidă a noilor angajați

Sistem de navigare iGo pilot

Sistemul de navigare iGo pilot îl conduce pe operator în stivuitorul său pentru culoare foarte înguste de-a lungul traseului ideal în poziția dorită a paletului. Acest lucru este cartografiază topografia specifică a depozitului. Prin compararea cu această hartă stocată în sistem, stivuitorul detectează locația sa actuală în culoar, precum și poziția sa. Sistemul de navigare iGo pilot se adaptează la activitățile de depozitare, extragere și selectare a comenzilor. De îndată ce intră o comandă, sistemul determină traseul orizontal și vertical optim către locația dorită a raftului. Prin intermediul unui afișaj, operatorul își poate vedea poziția actuală în raport cu destinația. El poate deplasa stivuitorul numai în direcția indicată. Dacă se află într-un culoar greșit, afișajul va semnala acest lucru.

Productivitate maximă: stivuitorul navighează automat la destinație de-a lungul traseului ideal, indiferent de experiența și cunoștințele operatorului
Ușor de utilizat: destinațiile pot fi introduse prin scaner, terminal sau online din sistemul de gestionare a depozitului, iar procesul este început cu o singură mișcare a manetei de acționare
Precizie inteligentă: stivuitorul se deplasează exact în poziția corectă a paletului, cu posibilitatea de a împiedica mișcările furcii atunci când nu sunt necesare pentru a preveni erorile de depozitare și extragere

Sistem de navigație iGo pilot: tehnologie

În timpul deplasării sale pe culoarele sistemelor de rafturi, stivuitorul pentru culoare foarte înguste își detectează continuu poziția actuală. De asemenea, măsoară distanța parcursă și își determină poziția actuală în culoarul sistemului de rafturi folosind puncte de orientare. Pot fi utilizate două tehnologii pentru punctele de orientare în sistemul STILL iGo pilot: RFID sau cod de bare

Tehnologia RFID:

Etichetele RFID (8 mm diametru, 23 mm lungime) sunt amplasate la intervale regulate în podea și servesc drept puncte de orientare. Sunt rezistente la umiditate. După introducerea în podea, orificiile sunt etanșate. O antenă RFID de la baza stivuitorului citește etichetele în timpul deplasării. Aceste semnale arată stivuitorului locația sa actuală. Stivuitorul își detectează poziția exactă folosind aceste semnale combinate cu datele din sistemul său de măsurare a înălțimii.

Tehnologia codurilor de bare:

Etichetele cu coduri de bare robuste, rezistente la zgârieturi, cu coduri imprimate care indică atât zona depozitului, cât și rândul și raftul relevante sunt aplicate pe una sau pe ambele părți ale raftului la o înălțime de 500 mm de la sol, în funcție de utilizarea depozitului. Folosind cititorul său optic, stivuitorul detectează aceste coduri de bare chiar și la viteza maximă. Apoi își calculează poziția exactă în culoarul sistemului de rafturi din datele colectate și utilizând sistemul său de măsurare a înălțimii. Tehnologia codurilor de bare este utilizată în situațiile în care este necesar un grad ridicat de precizie.

Sistem de navigare iGo pilot: interfață

Stivuitorul folosește coordonatele precise ale locațiilor de depozitare atunci când depozitează și extrage articole. În funcție de nivelul de complexitate al sistemului EDP (alternativ: sistemul ERP) și de nivelul dorit de confort, sunt disponibile următoarele opțiuni de comunicare pentru sistemul de navigare iGo pilot:

1. Introducere manuală:

Operatorul introduce datele individuale ale locației de depozitare ca și coordonate pe terminalul din cabina sa. Interfața sistemului de navigație iGo pilot convertește aceste coordonate pentru stivuitor și stabilește traseul ideal printr-o apăsare de buton. Pentru aceasta nu este necesară conectarea la un sistem ERP.

2. Introducere prin intermediul unui scaner portabil de coduri de bare:

Dacă coordonatele de destinație ale mărfurilor depozitate sunt sub forma unui cod de bare (de exemplu, pe documentul însoțitor sau pe marfa în sine), acestea pot fi citite de un scaner portabil de coduri de bare. Aceste coordonate sunt apoi convertite pentru stivuitor de către interfața sistemului de navigație iGo pilot și utilizate ca bază pentru traseu printr-o apăsare de buton. În acest caz, nu este necesară conectarea la sistemul ERP.

3. Transferul datelor țintă de către sistemul de gestionare a depozitului (WMS):

În funcție de nivelul de complexitate și de designul sistemului EDP și de nivelul dorit de confort, sistemul oferă diverse soluții. De exemplu, operatorul poate selecta el însuși următoarea comandă dintr-un grup de comenzi, însă o soluție mai avansată face posibilă transmiterea în ordinea optimă a comenzilor, având în vedere strategia de depozit corespunzătoare și combinația cu un sistem de ghidare a stivuitorului.

4. Soluția specifică clientului:

Ideile și soluțiile personalizate pot fi implementate în funcție de cerințele individuale ale unui depozit și a operațiunilor de transport necesare.

Nu vă puteți decide?

Experții noștri vă stau la dispoziție în orice moment pentru a răspunde la întrebările dvs. despre portofoliul nostru.

Descărcați broșura (EN)

Solicitați la: iGo pilot

Vă rugăm să completați formularul de mai jos. Vă vom contacta cât mai curând posibil.

Titlu*

Domnul

Doamna

Nume*

E-mail*

Telefon*

Cod poştal*

Firma

Mesaj*

Prin trimiterea datelor completate în acest formular, confirm ca am minim 16 ani, am citit si accept prelucrarea datelor mele conform Politicii de confidentialitate.

Acest site este protejat de Friendly Captcha si respectá Politica de confidențialitate Friendly Captcha.

Sistem de siguranță iGo pilot

Dacă este instalat sistemul de siguranță iGo pilot, acesta îmbunătățește semnificativ siguranța operațională și capacitatea de manipulare a stivuitoarelor pentru culoare foarte înguste STILL. Mai mult, zonele din depozit cu culoare foarte înguste în care se aplică reglementări speciale de siguranță sunt stabilite în prealabil. O hartă tridimensională a acestor zone este stocată în stivuitor. Această cartografiere este furnizată de STILL. Acest lucru permite gestionarea cu măiestrie a obstacolelor de pe culoarul raftului, distanțele de frânare necesare la sfârșitul culoarelor și restricțiile de înălțime în timpul operațiunilor de zi cu zi. În plus, stivuitorul își identifică în mod constant poziția actuală folosind harta. În timpul deplasării sale, stivuitorul detectează fiecare culoar din depozit și condițiile specifice și se adaptează la acestea fără ca operatorul să intervină. Sistemul respectă întotdeauna regulile de siguranță predefinite.

Sigur: datorită numeroaselor funcții de siguranță, asistentul operatorului protejează mărfurile, rafturile, echipamentele de construcție și stivuitorul de daune
Gata întotdeauna de acțiune: reducerea timpilor de nefuncționare prin evitarea deteriorărilor cauzate de impact și reparațiile aferente
Eficient: printr-un flux de lucru simplificat, operatorul poate să se concentreze pe deplin asupra activității sale principale de depozitare și extragere sau selectare a comenzilor.

Sistem de siguranță iGo pilot: funcții

Datorită numeroaselor funcții de siguranță, asistentul operatorului protejează mărfurile, rafturile, echipamentele de construcție și stivuitorul de daune

Asistent la frânare dinamică - stivuitorul frânează la momentul potrivit la capătul culoarului pe baza unui calcul individual. În timpul procesului, sistemul ia în considerare nu numai distanța până la capătul culoarului - ca în alte sisteme -, ci și viteza reală de deplasare. Avantaj: capacitate de manipulare mai mare datorită performanțelor îmbunătățite atunci când lucrează la capătul culoarelor, deoarece stivuitorul poate conduce mai repede pentru mai mult timp.

Protecție la coliziune - stivuitorul ia în considerare obstacolele fixe, cum ar fi lămpile, sistemele de aspersoare și conexiunile transversale și astfel previne coliziunile. Prin monitorizarea continuă a distanței dintre stivuitor și obiectele din jur, stivuitorul se poate opri înainte de a atinge un obstacol. Avantaj: o utilizare mai bună a spațiului depozitului, zonele care anterior erau greu accesibile din cauza pericolelor de coliziune sunt acum ușor accesibile.

Limitarea înălțimii locale - înălțimea maximă de ridicare posibilă poate fi limitată pentru anumite zone dintr-un culoar de rafturi. Prin urmare, pot fi prevăzute culoare de rafturi în spații cu înălțimi diferite ale tavanului. Avantaj: siguranță sporită în zone cu înălțimi diferite.

Restricție de coborâre în funcție de locație - cabina poate fi împiedicată să coboare pe podea în anumite zone. Acest lucru previne deteriorarea stivuitorului, a mărfii sau a șinelor de ghidare. Avantaj: siguranță sporită cu obstacole la nivelul podelei.

Limita de viteză în funcție de locație - în anumite zone, viteza de deplasare și de ridicare a stivuitorului poate fi limitată. Deteriorarea stivuitorului sau a sistemelor de rafturi în zonele cu teren denivelat poate fi prevenită, chiar și fără o limită generală de viteză pentru toate culoarele de rafturi. Avantaj: capacitate de manipulare mai mare datorită performanțelor sporite și siguranței mai mari în zonele cu teren denivelat.

Blocarea direcției în afara culoarului - chiar și după ce stivuitorul părăsește culoarul, direcția poate fi blocată pe o distanță definită, astfel încât paleții să poată fi ridicați sau puși jos. Acest lucru previne deteriorarea stivuitorului și a mărfurilor la ieșirea din culoar. Avantaj: siguranță sporită prin prevenirea deteriorării stivuitorului și a mărfurilor.

Blocarea extensiei în funcție de locație - furca poate fi împiedicată să se extindă în raft în zonele definite. Acest lucru previne coliziunile cu obstacolele existente în zonele definite. Avantaj: siguranță sporită prin prevenirea deteriorării stivuitorului și a mărfurilor.

Reducerea extensiei în funcție de locație - extensia furcii poate fi redusă într-o anumită măsură în zonele definite sau de-a lungul întregii părți a culoarului de rafturi. Acest lucru permite depozitarea în siguranță a paleților cu orientări și dimensiuni diferite. Avantaj: siguranță sporită prin prevenirea deteriorării stivuitorului și a mărfurilor.

Blocarea pivotării în funcție de locație - furca poate fi împiedicată să pivoteze pe o parte a culoarului într-o anumită zonă, pe întreaga lungime sau în zone definite. Acest lucru este practic numai dacă este posibilă depozitarea mărfurilor doar pe o parte a culoarului sau dacă pivotarea ar fi permisă numai în anumite puncte în culoarele înguste. Avantaj: siguranță sporită prin prevenirea deteriorării stivuitorului și a mărfurilor.

Asistent pentru stațiile de predare - pozițiile stațiilor de predare în fața culoarului de rafturi pot fi definite cu etichete RFID și apoi accesate printr-o apăsare de buton. Stivuitorul se oprește apoi în poziția de predare selectată.Avantaj: capacitate de manipulare mai mare datorită performanțelor sporite cu apropierea directă de stații.

Sistem de siguranță iGo pilot: bibliotecă media

{{ filteredVideos.length }} Videoclipuri

Descărcări

Broșura Aplicații avansate - EN PDF, 5 MB Descărcați
Broșura Automation - EN PDF, 4 MB Descărcați

Fișă tehnică iGo pilot - EN PDF, 1 MB Descărcați

Contactați-ne